Nieuws
Huis » Nieuws » Nieuws uit de sector » Oplossingen voor gemeenschappelijke mislukkingen van drie plaat- en framefilterpersen

Oplossingen voor gemeenschappelijke mislukkingen van drie plaat- en framefilterpersen

Plaat en frame filterpersAls belangrijke apparatuur voor vaste-vloeistofscheiding in de industriële productie, wordt het veel gebruikt in voedsel, medicijnen, chemische en andere industrieën. Klanten die bekend zijn met plaat- en framefilterpersen weten dat als de PLAAT- en FRAME-filterpers onjuist is geëxploiteerd, er zijn drie gemeenschappelijke mislukkingen. SU DONG heeft een rijke ervaring met het oplossen van deze drie mislukkingen, en ik zal hier met u delen.


1. Als negatieve waterkop of luchtweerstand plaatsvindt in het filtermateriaal van de plaat- en framefilterpers, is de beste manier om een ​​waterdiepte van 1,5 meter op het oppervlak van het filtermateriaal van de filtertank te handhaven om te voorkomen dat lucht binnenkomt het filterbed tijdens filtratie. Frequente spoelen van het filter kan ook de accumulatietijd van luchtbellen in het filtermateriaal verminderen.

2. Corrosie van water en luchtspoelpijpen en verstopping van luchtpijpen. De lucht- en spoelleidingen in de filtertank van de plaat- en framefilterpers moeten worden behandeld met anticorrosiebehandeling. Als de behandeling met anti-corrosie niet is voltooid, staan ​​in het algemeen koolstofstalen buizen in de filtertank. Het was gecorrodeerd en geperforeerd in minder dan een jaar. Wanneer luchtspoeling wordt gebruikt, verstoort het hoge stroomsnelheid bij de luchtopening de ondersteunende laag, zodat kleine deeltjes van kiezels en filtermaterialen de luchtpijp zullen binnendringen, waardoor de luchtpijp wordt geblokkeerd. De oplossing is: 1. De diameter van de steentjes aan de opening van de luchtpijp mag niet te klein zijn; 2. De ondersteunende laag bij de opening wordt vervangen door granaat in plaats van de kiezels; 3. De dikke-fijne grove ondersteuningslaag wordt aangenomen, dat wil zeggen, de steunlaag bij de steentjes verscheidene lagen ondersteunende lagen die in omgekeerde korreligheid zijn aangebracht, worden aan de ondersteunende laag toegevoegd. Het doel van de bovenste steunlaag is om de onderste ondersteuningslaag te drukken;

3. Het oppervlak van het filtermateriaal is geblokkeerd en gekraakt. Dit fenomeen optreedt meestal op het fijne deeltjesfiltermateriaal op het oppervlak van de plaat en het framefilterpers. Het is geen probleem voor dubbellaags filtermateriaal en gemengd filtermateriaal, omdat de poriën op het oppervlak van het bovenste filtermateriaal groter zijn dan die van het zandfiltermateriaal. Dit fenomeen kan echter ook voorkomen wanneer het dubbellaagse filtermateriaal en het gemengde filtermateriaal worden gefilterd met filterhulpmiddelen. Op dit moment moet de dosering worden verminderd om ervoor te zorgen dat de deeltjes diep in het filterbed doordringt.

4. Bevestig de ondersteunende laag met roestvrijstalen gaas;

5. Plaats de backwash-luchtpijp onder de backwash waterinlaatpijp.


De meeste mislukkingen van de plaat- en framefilterpers worden veroorzaakt door klanten die niet begrijpen of niet letten op de bedieningsspecificaties. Als u het aantal storingen van de oorzaak wilt verminderen, moet u de bedrijfspecificaties strikt volgen om ervoor te zorgen dat het filter op de normale werking van de machine drukt.

Nieuws

Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.werd opgericht in juni 1956. Het is al meer dan 30 jaar bezig met het onderzoek, het ontwerp en de productie van filterpersen.
Top 10 merken filterpers in China
Solid Liquid Separation Engineering Technology Research Center

MENU

Productaanbeveling

NEEM CONTACT OP

: + 86-15720778188
: + 86-0523-87791016
:
chenmx@sdylj.cn
:www.sutonfilterpress.com
​ :No.1, Sudong Road, Guxi Town, Taixing City, Jiangsu Province

Copright2021 Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.