Nieuws
Huis » Nieuws » technische kennis » Sudong Chemical heeft het volledige filtratieproces van de plaat- en framefilterpers geïntroduceerd

Sudong Chemical heeft het volledige filtratieproces van de plaat- en framefilterpers geïntroduceerd

De plaat- en framefilterpers is een relatief nieuw type hoog-efficiëntie en snel filter. Het motortype keurt hydraulische uitvoering en PLC-besturingsmodus goed, die de betrouwbaarheid, stabiliteit en veiligheid van apparatuurcontrole verbetert. Het filtergebied van de plaat- en framefilterpers is verschillende keren groter dan die van het algemene filter en wordt op grote schaal gebruikt op het gebied van filtratie en scheiding van suspensies.


Kent u het specifieke filtratieproces van de plaat- en framefilterpers die op grote schaal in zoveel industrieën is gebruikt? Hier zal Sudong Chemical je een korte introductie geven aan het filtratieproces.


(1) inspectie vóór filtratie

1. Controleer vóór de werking de inlaat- en uitlaatpijpleidingen om te zien of er lekkage of blokkering in de verbinding is, of de pijpleiding, het filterpersframe, filterdoek schoon worden gehouden, en de inlaatpomp en kleppen zijn normaal.

2. Controleer of de verbindingsdelen en bouten en moeren van het frame los zijn. Ze moeten op elk moment worden aangepast en vastgedraaid. Relatief bewegende delen moeten altijd goed gesmeerd zijn. Controleer of het oliepeil van de reducer en de bak van de moer op zijn plaats is en of de motor normaal en omgekeerd is.​


(2) Bereid je voor op filter

1. Sluit de externe voeding aan, druk op de knop van het bedieningsvak om de motor te keren, trek de bovenste plaat in op de juiste positie en druk vervolgens op de knop Stoppen.

2. Hang de schone filterdoek aan beide zijden van de filterplaat en lijn de materiaalgaten uit. Het filterdoek moet groter zijn dan het afdichtoppervlak van de filterplaat. Het stoffengat mag niet groter zijn dan het buisgat. Het moet worden afgeplat en niet gevouwen om nachtlekkage te vermijden. Het plaatframe moet worden uitgelijnd. De volgorde van de spoelfilterplaten kan niet in de verkeerde volgorde worden geplaatst.

3. Druk op de knop Voorwaartse knop in het bedieningsvak om de bovenste plaat te laten drukken op de filterplaat en druk op de knop Stop wanneer een bepaalde stroom is bereikt.

(3) Filter

1. Open de filtraatuitlaatklep, start de invoerpomp en open geleidelijk de toevoerklep om de retourklep aan te passen. Afhankelijk van de filtratiesnelheid neemt de druk geleidelijk toe, in het algemeen niet groter dan 0,6 MPA. Aan het begin is het filtraat vaak troebel en draait zich vervolgens schoon. Als er een grote lekkage tussen de filterplaten is, kan de bovenplaat goed worden vastgedraaid. Vanwege het capillaire fenomeen van de filterdoek, is er echter nog een kleine hoeveelheid filtraat die uit sijpelt, wat een normaal fenomeen is en kan worden opgeslagen door het steunbekken.

2. Monitor het filtraat en wanneer blijkt troebel te zijn, kan de klep worden gesloten in het openstroomtype om door te gaan met filteren. Als de ondersteunt aanwezig is, stopt u de machine en vervangt u de beschadigde filterdoek. Wanneer het materiaal wordt gefilterd of het filterresidu in het frame vol is, kan het filter niet worden voortgezet.​

3. Start de toevoerklep om de PAM-doseerpomp in te schakelen. PAM is geconfigureerd als een 1 ‰-oplossing.

4. Het is ten strengste verboden voor de schroefpomp om de rubberen hoes te slijten bij het uitvoeren zonder water.

(4) einde van filtering

1. De voedingspomp stopt met werken en de voedingsklep is gesloten.

2. Wanneer de slak wordt geloosd, drukt u op de knop Motor omgekeerd om de bovenplaat in te trekken.

3. Plaats het filterresidu en spoel de filterdoek, filterplaat en filterframe, stapel ze netjes om te voorkomen dat het plaatframe vervormd, of plaats deze in het filterpers op zijn beurt met een compressieplaat om vervorming te voorkomen, de plaats te voorkomen, de site en Boen het frame, houd het rek en de site netjes, snijd de externe voeding af en het hele filterwerk is voorbij.


Via de invoering van het filtratieproces hierboven kan iedereen duidelijk weten dat het gebruik van de plaat- en framefilterpers niet betekent dat alles goed gaat wanneer het direct is ingeschakeld. De operator mag de twee verwerkingsstappen vóór en na filtratie niet negeren.

Nieuws

Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.werd opgericht in juni 1956. Het is al meer dan 30 jaar bezig met het onderzoek, het ontwerp en de productie van filterpersen.
Top 10 merken filterpers in China
Solid Liquid Separation Engineering Technology Research Center

MENU

Productaanbeveling

NEEM CONTACT OP

: + 86-15720778188
: + 86-0523-87791016
:
chenmx@sdylj.cn
:www.sutonfilterpress.com
​ :No.1, Sudong Road, Guxi Town, Taixing City, Jiangsu Province

Copright2021 Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.