Nieuws
Huis » Nieuws » bedrijfsnieuws » Sudong-filterpersstructuur is redelijk om hoog rendementswerk te bereiken

Sudong-filterpersstructuur is redelijk om hoog rendementswerk te bereiken

Sudong-filterpers is al vele jaren geoptimaliseerd en geüpgraded door Sudong-technici en het is voornamelijk samengesteld uit frame, het persen van het mechanisme, het filteringsmechanisme en het elektro-controledeel. De structuur van de hele machine is redelijk, wat de werkefficiëntie van het filterpers verder kan verbeteren op basis van het waarborgen van veilige werking. Hieronder introduceert Sudong de verschillende componenten van de Sudong-filterpers voor onze klanten.


1. Rek

Het frame is het basisgedeelte van de filterpers. Beide uiteinden hebben een druk-inrichting, een drukplaat (vaste drukplaat), een drukplaat (beweegbare drukplaat) en voeten. Beide zijden zijn balken, die worden gebruikt om de filterplaat en het filterframe te ondersteunen. En drukplaat en installeer automatische trekplaat-apparaat, enz.

een. Vaste drukplaat: het is verbonden met de ondersteuning om het ene uiteinde van het filter op de fundering te plaatsen. Het middelste of bovenste deel van de vaste plaat van de kamerfilterpers wordt gevoed. Volgens de wasbehoeften van de gebruiker zijn er vier gaten in de vier hoeken. De gaten in de twee hoeken zijn de inhammen voor het wassen van vloeistof of gecomprimeerd gas, en de lagere twee hoeken zijn de vloeibare verkooppunten (de underflow-structuur heeft een filtraatuitlaat).

b. Beweegbare drukplaat: gebruikt om het filterframe van de filterplaat te drukken, en de rollen aan beide zijden worden gebruikt om de persplaat te ondersteunen om op de rail van de balk te rollen.

c. Ligger: het is een dragende component. Volgens de anti-corrosie-eisen van het gebruikomgeving, harde polyvinylchloride, polypropyleen, roestvrijstalen coating of nieuwe anti-corrosieverf kan worden geselecteerd.


2. Compressiemechanisme

Er zijn drie hoofdtypen: handmatige compressie, mechanische compressie en hydraulische compressie.

een. Handmatige compressie: de filterplaat wordt gecomprimeerd door de compressieplaat te duwen met een mechanische jack van het schroeftype.

b. Mechanische compressie: het compressiemechanisme bestaat uit een motor (uitgerust met geavanceerde overbelastingsbeschermer), een reductiemiddel, een versnelling, een loodschroef en een vaste moer. Wanneer u op drukt, draait de motor naar voren, het aandrijven van de reductiemiddel en versnelling, zodat de loodschroef in de vaste moer roteert en de drukplaat duwt om de filterplaat te comprimeren. Wanneer de perskracht groter en groter wordt, neemt de stroombelastingsstroom toe. Wanneer het de huidige waarde van de beschermer bereikt, wordt de maximale drukkracht bereikt en snijdt de motor de voeding en stopt met roteren. Omdat de schroef- en bevestigingsmoer betrouwbaar is, kan de zelfsluitende helixhoek op betrouwbare wijze zorgen voor de persstatus tijdens het werkproces. Bij het terugtrekken, keert de motor om en wanneer het drukknop op de drukplaat de slagschakelaar raakt, wordt deze ingetrokken en stopt.

c. Hydraulische compressie: handmatige hydraulische compressie en automatische hydraulische compressie. Handmatige hydraulica vereist geen motoren. De samenstelling van het automatische hydraulische mechanisme bestaat uit een hydraulisch station, een cilinder, een zuiger, een zuigerstang en een verband tussen de zuigerstang en de beweegbare drukplaat.

De structuur van het hydraulische station bestaat uit: motor, oliepomp, overstroomklep (drukafstelling) omkeerventiel, manometer, oliecircuit en olietank. Wanneer de hydraulische persmachine drukt, levert het hydraulische station hogedrukolie en wordt de componentholte gevormd door de cilinder en de zuiger gevuld met olie. Wanneer de druk groter is dan de wrijvingsweerstand van de drukplaat, comprimeert de drukplaat langzaam de filterplaat. Wanneer de aanhaalkracht de drukwaarde heeft ingesteld door de overstroomklep (weergegeven door de aanwijzer van de manometer), worden de filterplaat, filterframe (plaat en frame) of filterplaat (kamertype) gecomprimeerd en de hydraulische druk Mechanische druk moet worden vergrendeld, draai de moer vast en de overloopklep begint te lossen. Op dit moment wordt het motorvermogen afgesneden en is de persactie voltooid. Draai bij het terugtrekken de borgmoer los, verander de richting van de omkeerklep en de drukolie betreedt de staafholte van de cilinder. Wanneer de oliedruk de wrijvingsweerstand van de drukplaat kan overwinnen, begint de drukplaat zich terug te trekken. Wanneer de hydraulische compressie automatische drukbehandeling is, wordt de compressiekracht gecontroleerd door de elektrische contactdrukmeter. De bovenste limietaanwijzer en de ondergrenswijzer van de manometer worden ingesteld op de waarde die door het proces vereist is. Wanneer de compressiekracht de bovengrens van de manometer bereikt, wordt de voeding afgesneden, de oliepomp stopt met het leveren van stroom, en de compressiekracht daalt als gevolg van interne lekkage en externe lekkage die kan optreden in het oliecircuitsysteem. Wanneer het daalt naar de onderste grensaanwijzer van de manometer, wordt de stroom ingeschakeld en begint de oliepomp te leveren olie. Wanneer de druk de bovengrens bereikt, wordt de stroom afgesneden. De oliepomp stopt met het leveren van olie, zodat deze circuleert om het effect te bereiken om de persende kracht te waarborgen bij het filtermaterialen.


3. Filtermechanisme

Het filtermechanisme bestaat uit een filterplaat, een filterframe, een filterdoek of een squeeze-membraanfilterplaat. Beide zijden van de filterplaat zijn bedekt met filterdoek. Wanneer een squeeze-membraan vereist is, bestaat een set filterplaten uit een membraanplaat en een filterplaat. De kernplaat van de diafragmaplaat is bedekt met een diafragma aan beide zijden, en de buitenkant van het diafragma is bedekt met een filterdoek. De filterplaat is een geschikte gewone filterplaat. Het materiaal voert de filterkamers in van de voedingsgaten op de vaste plaat. De vaste deeltjes zitten in de filterkamers vast omdat hun deeltjesgrootte groter is dan de poriegrootte van het filtermedium (filterdoek) en het filtraat stroomt uit de uitlaatgaten onder de filterplaat. Wanneer de filtercake droog moet worden geperst, naast het knijpen met een diafragma, kan gecomprimeerde lucht of stoom ook worden gebruikt om uit de waspoort te gaan, en de luchtstroom kan het water in de filtercake doorspoelen om het vochtgehalte te verminderen van de filterkoek.


(1) Filtermethode

De manier waarop het filtraat naar buiten stroomt, is verdeeld in open stroomfiltratie en onderstroomfiltratie.

een. Open stroomfiltratie: een watermondstuk is geïnstalleerd op het uitlaatgat onder elke filterplaat en het filtraat stroomt uit het watermondstuk intuïtief.

b. Onderstroomfiltratie: de onderkant van elke filterplaat is voorzien van een vloeibaar uitlaatkanaalgat, en de vloeistofuitlaatgaten van verschillende filterplaten zijn verbonden met een vloeibaar uitlaatkanaal, dat wordt afgevoerd uit de pijp die is verbonden met het gat van de vloeibare uitlaatgat van de pijp onder de vaste plaat.


(2) Wasmethode Wanneer de filterkoek moet worden gewassen, zijn er soms eenweg wassen en tweerichtingswas, undercurrent one-way was en tweerichtingswas.

een. Open stroom eenrichtingswas betekent dat de lotion achtereenvolgens binnenkomt uit de lotioninlaatgaten van de vaste plaat, passeert de filterdoek en vervolgens de filterkoek en stroomt uit de niet-poreuze filterplaat. Op dit moment is het uitlaatmondstuk van de openingsplaat gesloten. , Het uitlaatmondstuk van de niet-geperforeerde plaat is open.

b. Open-flow two-way wasmiddelen betekent dat de lotion de gaten van de twee zijden boven de vaste plaat binnengaat en twee keer wast, dat wil zeggen, de lotion wordt van de ene kant gewassen en vervolgens van de andere kant. De uitlaat van de lotion is diagonaal aan de inlaat. Lijnrichting, dus het wordt ook wel tweerichtingskruis wassen.

c. Undercurrent Unidirectional Wasmiddelen betekent dat de wasvloeistof de geperforeerde plaat van de gaten van het wasvloeistof in de beurt van de vaste plaat binnengaat, passeert door de filterdoek en vervolgens door de filterkoek, en stroomt uit van de niet-poreuze filterplaat.

d. Undercurrent two-way wasmiddelen betekent dat de lotion de twee gaten aan de bovenzijde van de vaste plaat twee keer achter elkaar betreedt, dat wil zeggen, het wasgoed wordt eerst van de ene kant gewassen, en dan van de andere kant is de uitlaat van de lotion Diagonale richting, dus het wordt ook wel Undercurrent Two-Way Cross Washing genoemd.


(3) Filterdoek: filterdoek is een hoofdfiltermedium. De selectie en het gebruik van filterdoek heeft een beslissend effect op het filtereffect. Bij het kiezen van de filterdoek moet het juiste filterdoek worden gekozen volgens de pH-waarde van het filtermateriaal, vaste deeltjesgrootte en andere factoren. De materiaal- en poriediameter zijn om te zorgen voor lage filtratiekosten en hoge filtratie-efficiëntie. Zorg er bij gebruik van dat het filterdoek plat is en niet aangetast en de poriegrootte onbelemmerd is. Veel gebruikte filterdoeken zijn hoofdzakelijk als volgt (er zijn geweven stoffen en niet-geweven stoffen zoals monofilament, multi-streng filament, korte filament, enz.). Om druppelen, polyester en acrylstoffen te voorkomen, kunnen worden gebruikt om gelamineerde filterdoeken, polypropyleen en andere oppervlakken te produceren die kunnen worden gelijmd.


4. Elektrische controledeel

Er zijn drie hoofdtypen: Mechatronics Control, PLC-programmabesturing, HMI-aanraakscherm (Mens-machine-interface) Controle.

Naast de bovenstaande vier noodzakelijke onderdelen kan Sudong ook automatische pullplaatapparaten, automatische vloeibare verzameling en modderopslagapparaten en automatische spoelinrichtingen installeren voor het filterpers volgens de klant moet voldoen aan de eisen van de klantautomatisering. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie zullen de vereisten van klanten voor filterpersen nog steeds toenemen. Sudong zal zich blijven concentreren op de structurele optimalisatie van filterpersen en ernaar streven om klanten te voorzien van efficiëntere filterpers-producten.

Nieuws

Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.werd opgericht in juni 1956. Het is al meer dan 30 jaar bezig met het onderzoek, het ontwerp en de productie van filterpersen.
Top 10 merken filterpers in China
Solid Liquid Separation Engineering Technology Research Center

MENU

Productaanbeveling

NEEM CONTACT OP

: + 86-15720778188
: + 86-0523-87791016
:
chenmx@sdylj.cn
:www.sutonfilterpress.com
​ :No.1, Sudong Road, Guxi Town, Taixing City, Jiangsu Province

Copright2021 Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.